APÓSTOLES. Se inauguró ayer una planta de terminación de muebles perteneciente al Instituto Provincial de Lotería y Casinos, donde se acopiarán muebles en crudo para su finalización, empaque y distribución. La misma está ubicada en un terreno lindante al aeroclub local, sobre ruta provincial 105 y en principio generará siete puestos de trabajo. Se trata de la primera planta de estas características en la provincia, aunque el proyecto del gobierno provincial contempla la instalación de dos más, en el centro y norte de la provincia.A cargo de la planta se encuentra el ex intendente de Apóstoles y actual vicepresidente del IPLyC, José Cura, quien en el acto inaugural dejó en claro que “acá no se fabrica nada, esta es una planta de terminación, y soñamos con progresar, poder incluso vender nuestros productos a todo el país y en un futuro poder exportar. El predio es propiedad del IPLyC y aunque en estos inicios la mano de obra será de siete empleados, en el futuro se necesitarán entre 50 y 70 empleados”.El acto contó con la presencia del gobernador, quien destacó la planta como “una inversión señera” y expresó su anhelo de que “Apóstoles se convierta en un polo forestal” (actualmente es la localidad menos forestada de la provincia).También estuvieron presentes el presidente del IPLyC, Eduardo Torres, el intendente de Apóstoles, Mario Vialey, industriales madereros de toda la provincia y numerosos funcionarios del gobierno provincial.Funcionamiento“A partir de la llegada del mueble -hecho con madera implantada- el primer paso es colocar el producto en una de las cámaras presurizadas de 10 metros de largo por 5 de ancho y 2,40 de alto, donde hay tres extractores con motores trifásicos de 2HP cada uno. Allí se lijan los muebles que luego pasan al próximo tratamiento que es el teñido en tinta por inmersión de los colores requeridos que pueden ser: miel, cedro, almendra, entre otros”, explicó Cura en relación al funcionamiento de la planta.“Se trabaja con paneles de filtros con aspiración para que todas las partículas sean expulsadas por chimeneas dispuestas en el techo y así sacarlas fuera de la planta. El tercer paso es la aplicación de fondos a través de sopletes que son aplicados a cada uno de los equipos especiales que tiene la planta, que son bombas mezcladoras automáticas de última generación, de origen alemán. En el cuarto paso se procede nuevamente al lijado con un material fino que le da la terminación. En el quinto paso pasan a otra cámara presurizada del mismo tamaño que la primera, donde se hace el acabado final de laca y lustre con filtros aspiradores y con 5 equipos de filtrado también con motores de 2HP trifásicos” agregó.“Cuando salen de esta cámara están listos para el empaque que se hace con papel film y cartón corrugado para el envío de la mercadería que se vende ya en Corrientes, Entre Ríos, Salta, Tucumán, Chaco y Formosa”.
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