La planta industrial de la Cooperativa Agro Industrial de Misiones limitada funcionó a pleno en los últimos meses logrando un récord de proceso de materia prima que se ubicó en los 30.442.984 kg. El año pasado apenas paso los 15 millones de tabaco burley.Lejos en el tiempo quedó la imagen de los camiones llevándose de Misiones el tabaco verde hacia los grandes centros donde se industrializaba la hoja de tabaco burley. Desde hace más de dos décadas, la producción de la CTM se industrializa en su planta que, año a año, debe sumar tecnología a los efectos de lograr el producto que exigen los mercados, pero también hacerlo con la mayor eficiencia que derive en menores costos.También, a partir de la eficiencia que se supera año a año, otras empresas que acopian en Misiones derivan su producción a CTM para que esta realice el proceso industrial. La posibilidad de “procesar”, la producción propia y un buen número de toneladas de “terceros”, animó aún más a quienes administran la CTM a poner énfasis en tener una planta moderna, con niveles de calidad y eficiente a la hora de su funcionamiento.La buena producción de la última zafra tabacalera fue una buena prueba para la planta industrial que finalmente arrojo muy buenos índices con relación a años anteriores.Las buenas noticias comenzaron con el acopio, el año pasado se necesitaron 50 días para acopiar 16.003.359 kg, con un ingreso diario de 320 mil kilogramos, mientras que en este 2017 desde el martes 31 de mayo al viernes 30 de junio, 79 días, se acopiaron 30.587.975 kg, a razón de 387,200 kg día. En la pasada zafra, pobre en producción, la planta de Alem procesó 15.831.890 kg con 10.034 kg/hora, haciéndolo en 67 días laborables. En esta zafra, y desde el miércoles 15 de marzo, al también miércoles 23 de agosto, en 84 días, se procesaron 30.442.984 kg, con un promedio de 15.920, es decir que mejoró su funcionamiento en un 50 por ciento con respecto al año pasado.Otros índices interesantes que dejó la zafra fue la mayor utilización de chip, que en este caso llego a los 0,28 TN por la misma unidad de tabaco procesado, el año pasado fue de 0.23. En consecuencia, se produjo una disminución de litros de combustible por tonelada que fue de 1,15 contra 1,67 del 2016.También fue notable la disminución de consumo de energía, que en este caso consumió 131,61 KW por tonelada, siendo en el 2016, 190.98 KW. Finalmente es importante destacar la eficiencia en la mano de obra. El año anterior, el índice por tonelada de tabaco fue de 12,29, mientras que en esta última, la cifra se ubica en 9,54, horas hombre por tonelada de tabaco procesado.Durante estos 84 días, trabajaron 350 personas, distribuidas en tres turnos, personal, de los denominados cíclicos. Según explicaron los técnicos de la CTM, los logros se concretaron gracias a un profundo cambio en la metodología industrial, entre ellos, minimizando la humectación con vapor y agua en los cilindros, permitiendo trabajar con temperaturas más bajas en la cámara de secado. Ello permitió también una merma considerable en la producción de menudos y la obtención de más rendimiento strip, con mayor calidad. Asimismo se aumentó la vena residual, que al estar más seca, afecta positivamente los estándares de calidad. Consignan que en esta zafra se realizaron algunas pruebas en la aceleración de la maquinaria, lo que se demostró que con algunos pocos cambios se podrían procesar 18.000 kg hora, superando los 2.100.000 kg por semana. Control de calidadA los efectos de cumplir con las normas internacionales, se realizan exigentes controles en todo el proceso productivo, desde las plantaciones hasta la planta industrial. En el primer tramo, se realizaron algo más de 7.000 análisis con resultados satisfactorios. Asimismo en el proceso industrial se realizan otra buena cantidad de exámenes a las muestras de tabaco. Para ello el departamento de control de calidad cuenta con dos cromatógrafos líquidos, uno gaseoso y un espectrómetro de masas, entre otros equipamientos de alta tecnología.También se implementó el control de humedad de compra a través de un equipo de medición de humedad por IR (infrarrojo cercano), esto permitió un control del contenido de humedad en la compra y permite tener valores promedio instantáneos. Kappaunn: “Conformes, pero mucho aún por mejorar”El presidente de la CTM, Jorge Kappaunn, al observar los rendimientos de la planta industrial reconoce que “son buenos índices, hemos dado un paso importante pero que aún queda mucho por hacer, para el año próximo los números deben ser mejores, ya empezamos a trabajar en la modificación de algunos tramos del proceso a los efectos de tener mayor rendimiento”El Consejo de Administración, dijo Kappaunn, tiene objetivos muy claros, uno de ellos era buscar la manera de interesar a las otras empresas acopiadoras para que procesen su producción en Misiones y lo hemos logrado en un porcentaje muy alto y esto no solo representa algo importante para nuestra cooperativa, sino para la misma economía de Misiones, hoy con este trabajo serio, el resultado es que muy poco tabaco que se produce en nuestra provincia sale sin ser procesado, hay un importantes valor agregado”.“Pero un desafío, nos obliga a nuevos desafíos”, manifestó el dirigente cooperativista “Logramos la confianza de terceros, pero debemos ser eficientes, nadie regala nada, hay que ser creativo, entonces tenemos el desafío de hacer que cada día, cada zafra, desde el mismo almacigo, hasta el tabaco procesado en la caja para su destino final contemple en un cien por ciento las exigencias de los compradores, es una regla muy sencilla para poder permanecer en los mercados”Agregó “observamos en el futuro mayores exigencias y debemos ser eficientes, por eso así como adecuamos y seguiremos haciéndolo en la planta, el año pasado, se agregaron bocas de acopio que priorizaron una mejora en la cantidad de kilos por día a ingresar en planta, también la zona de espera de los productores, es hoy mucho mayor, y se encuentra bajo techo en su mayoría, ya que se agregó un pabellón con cuatro bocas de acopio al edificio. Asimismo, y como parte de esta importante inversión, se agregaron oficinas, para brindar la mayor comodidad posible al socio y productor”Cronología del proceso de Burley El acopio es la recepción del tabaco proveniente de los productores con la finalidad de acondicionarlo para obtener la lámina, palo y scrap (pequeñas partículas de lámina). En esta etapa se reciben los fardos de aproximadamente entre 30 kg., los cuales son pesados y clasificados.Alimentación y blending: El objetivo de esta etapa es realizar la mezcla de las distintas calidades dentro de una misma variedad de tabaco a fin de alcanzar el “blend” o combinación requerida por el cliente. Es un trabajo manual.Acondicionado: Es la adición controlada de humedad y calor a las ho
jas. Mediante este proceso la hoja de tabaco es preparada para su posterior despalillado.Picking: Consiste en la inspección y extracción manual de todo material no deseado, como por ejemplo hilos, plásticos, hojas que no cumplen con las especificaciones.Reacondicionado: Una vez que las hojas de tabaco pasaron por el sector de picking, han perdido humedad y temperatura, por lo que se le vuelve a realizar un nuevo tratamiento similar al de acondicionado.Despalillado: Consiste en la separación física de nervadura y lámina de la hoja.Separación: En esta etapa se procede a separar el material, obteniendo: – Lámina despalillada – Nervadura – Scrap – Polvo.Secado: El objetivo de este proceso es secar la lámina de tabaco a una humedad uniforme (entre 11% y 13%), obtener un producto homogéneo y causar la menor contracción de la lámina. Este proceso se realiza con cámaras de secado, enfriamiento y humidificación de control automático o semiautomático.Prensa y empaque: En esta etapa se realiza el empaque final mediante el llenado de cajas de cartón de entre 180 y 200 kg. el cual luego es prensado a fin de reducir espacios de almacenaje y posterior transporte.Enfriamiento y estiba: Una vez prensado se envía al sector de enfriamiento, para luego ser trasladado a su lugar de estiba, donde pueden permanecer varios años sin alterar su calidad.Control de calidad: En todas las etapas de procesamiento industrial se realizan distintos tipos de controles siguiendo normas internacionales, ya que la mayoría del tabaco se exporta.
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